海斯坦普汽车组件（重庆）有限公司智能生产线。

2018年以来，我区深入贯彻落实以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略，积极引导区内企业进行智能工厂和数字化车间建设，扎实做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，将大数据智能化与“工业生产”深度融合，让不少北碚企业尝到了“甜头”。

设备联网与数据采集系统大幅提升产品质量

海斯坦普汽车组件（重庆）有限公司是一家研发、生产和销售汽车轻量化车身件、底盘件的企业。在生产车间一侧，记者看到了该企业安装的设备联网与数据采集系统。这个系统会把生产线上所有智能装备收集到的数据进行整理分析，并呈现在一块智能终端电子屏幕上。点击该系统图标，会弹出整条生产线的信息数据反馈，上面清楚地显示了时间、技术工艺参数、班组人员、计划产量、不良品纠正措施等多个项目。生产经理和技术人员能在办公室、智能终端上实时查看和全程追溯了解生产线的各类数据，从而管理把控整个生产流程。

说起设备联网与数据采集系统，海斯坦普汽车组件（重庆）有限公司质量经理陈果感触颇深。“启用智能化系统后，不仅精简了60%的人工，解决产品问题的能力也得到了提升。”他举例说，之前，从生产线上的问题上报，到安排技术人员去解决，时间长的时候，要以“天”为单位，反应滞后，产品合格率在第一时间无法有效控制，增加了企业的生产成本。现在有了设备联网和数据采集系统，数字化平台及时共享，透明度和及时性都非常高，数据可靠性也较高，现在解决问题基本是以“分”为单位。

得益于智能化升级改造，2018年，海斯坦普汽车组件（重庆）有限公司生产效能和经济收入实现双增长，企业固定资产净值达2.42亿元，上缴税金总额1840万元，位居全区工业企业前列。

智能化工厂项目助力企业行业领先

重庆横河川仪有限公司是国内销量领先的智能变送器生产与销售企业。为了适应市场和企业发展需求，几年前，该企业便开始建设智能化工厂项目。

该企业主要依托ERP系统和生产情报信息系统（即MES系统）两大系统，实现从客户订单信息到生产制造、产品交付全流程管控。通过ERP系统使企业的人、财、物、供、产、销全面结合、全面受控、实时反馈、动态协调，降低企业成本。通过生产情报信息系统，实现对每个工位的数据进行收集分析和完成情况进行检查。这不仅可确保产品的高质量和高可靠性，而且可节约很大部分人力。

“智能化工厂建设让企业的生产产能、生产设备更加柔性化，这一切均得益于我们长期从事数字化制造、智能化工厂的建设。”重庆横河川仪有限公司生产制造本部本部长瞿文光表示，企业将持续建设智能化工厂，不停追赶智能化的脚步，以满足市场需求。

大数据智能化成北碚工业高质量发展“引擎”

这两家企业只是北碚工业企业智能化升级改造的缩影。据了解，2018年，我区大数据智能化领域企业实现产值413亿元，占全区规模以上工业总产值比重达56.7%，同比增长11.4%。2019年上半年，大数据智能化领域企业实现产值202亿元，同比增长24%，“智造”产业占全区规上工业企业产值的54%。

区经信委相关负责人表示，大数据智能化已经成为拉动北碚工业高质量发展的“引擎”，实现的产值已经占据了全区工业经济的半壁江山。

记者曾晓隆文/图

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